自動閥門的常見故障與預防措施
日期： 21-06-30 閱讀次數(shù)：
故障之一，閥門不通。
原因如下：①控制通道被雜物堵塞，通道小易堵塞； ②活塞因銹漬卡在最高位置；上部雖受力，但不能向下移動，主通道也打不開。
因此，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；新安裝或長期停用的減壓閥，必須拆開檢查清洗。
第二個故障是閥門直連，沒有減壓作用。
原因是：①活塞沒有卡在某個位置的最高位置； ② 主閥手柄未卡在缸板導孔某一位置的過緊位置； ③主閥瓣下彈簧斷裂或失效； ④脈沖閥
閥柄沒有卡在閥座孔的關閉位置，使活塞始終處于壓力下；緊急切斷閥 ⑤主閥瓣與主閥座兩個密封面之間有污物卡住或劃傷； ⑥薄膜
薄膜因疲勞或損壞而失效。
對于減壓閥，應特別重視定期檢查。
如發(fā)現(xiàn)有污垢、銹漬，應及時清除；活塞環(huán)損壞應更換；彈簧應更換為可用的彈簧；如果密封面不嚴，應重新打磨；如果隔膜不能正常工作，則應更換隔膜；
Coarse，用砂紙打磨。
第三，閥后壓力無法調(diào)節(jié)。
除上述各種原因外，還有：①調(diào)節(jié)彈簧失效； ②瓶蓋接縫漏氣，不能保壓。
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這個也要及時檢查處理防止。
另外還有閥后壓力脈沖波動的現(xiàn)象，極不穩(wěn)定。
這是因為輸入介質(zhì)和輸出介質(zhì)的差異太大，應該重新選擇一個閥門直徑相同的閥門。
閥后壓力不穩(wěn)定的另一個原因是調(diào)節(jié)彈簧選擇不當；對于具有公稱壓力的減壓閥，有幾種類型的調(diào)節(jié)彈簧。例如公稱壓力為16kg/cm2，則有1-3個調(diào)節(jié)彈簧。
有kg/cm2、2-8kg/cm2、7-11kg/cm2三種。如果閥后壓力只有1-3kg/cm2，彈簧為7-11kg/cm2。
這樣就無法正確調(diào)節(jié)閥后壓力。
2。彈簧式安全閥的故障之一是密封面泄漏。
原因是：①密封面之間有雜物； ②密封面損壞。
此類故障必須通過定期維護來防止。
第二個毛病就是靈敏度不高。
原因是：①彈簧疲勞； ②彈簧使用不當。
彈簧疲勞了，毫無疑問應該更換。
彈簧使用不當是用戶不注意公稱壓力的彈簧式安全閥。有幾個壓力段，每個壓力段都有一個對應的彈簧。
例如公稱壓力為16公斤/平方厘米的安全閥使用壓力范圍為2.5-4公斤/平方厘米，安裝10-16公斤/平方厘米的彈簧。雖也可開，但高低起伏。
，非常不敏感。
6.2.3 止回閥或止回閥的常見故障有： ①閥瓣破損； ②介質(zhì)回流。
碟片斷裂的原因是止回閥前后介質(zhì)壓力接近平衡，相互鋸切。閥瓣經(jīng)常拍打在閥座上，鑄鐵、黃銅等脆性材料制成的閥瓣被卡住。
破碎。
預防方法是使用閥瓣為柔性材料的止回閥。
介質(zhì)倒流的原因有：①密封
表面損壞； ②夾雜雜質(zhì)。
修復密封面，清除雜質(zhì)可以防止回流。
上面對常見故障和預防方法的描述只能是有啟發(fā)性的。在實際使用中，會遇到其他故障。主動、靈活地防止閥門故障的發(fā)生，*基本的就是熟悉其結構和材料
以及作用原理
